真空干燥箱难题是厂家未来的目标

在现在的制药行业中，干燥箱已经成为一种必不可少的设备，根据不同的需求，可分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类型。而真空干燥箱主要是为干燥易分解、易氧化物质和热敏性而设计的产品，主要用于生物化学、化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究领域，作粉末干燥、烘焙以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适用快速高效的干燥处理速度。

 

我国最早出现的干燥箱是真空干燥箱，属于古老的干燥装置，其原理是将干燥箱用的加热板分层，将加热板中通入热水或低压蒸汽，作为一种介质，然后将放有需要干燥的药品料盘放在干燥板上，关上箱门，用真空泵将箱被空气抽出，形成真空环境。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分就随之开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。这种干燥设备易于控制，干燥过程中药品不易被污染，适用与药品干燥和包材灭菌上。

 

改革开放以来，国家为了激活国民经济建设的提升，加大对工业产品自由流通的发展，提供了便利条件。呈现出很多民营企业，私营企业的迅速发展，性质为市场经济。许多干燥设备企业在原先的基础上吸取国外烘箱，干燥机的生产经验，复制与创新真空干燥箱设备。

 

上世纪80年代，原料药行业多用真空干燥箱设备为主要干燥器，但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌，干燥速度慢，工人劳动强度大，而且为实现药品均一性，干燥后还要经混粉装置混合，原料药大生产上已很少应用，多用于中、小试生产或包材热处理寿力空压机配件。

 

现如今，我国真空干燥箱开发生产水平已有了很大的提高，设计越来越合理，质量提高，成本逐步降低，自动化程度和售后服务等都有所提高。使用真空干燥设备的用户在近些年来，呈加速增长趋势。其中主要用于大产量成批生产，适用于透气性较好的颗粒物料的干燥，成品干燥均匀，在我国维生素C和青霉素行业应用很广。但由于此设备相对密闭性较差，不能很好地安排在线清洗和在线灭菌，因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。

 

随着各个行业的迅速发展，干燥机械行业也紧跟其步。我国GMP标准不断提高，制药行业对于干燥设备的要求也在逐步提高，如高效率、节能、环保等条件也越来越追求完美。在此背景下，各大干燥设备厂家面临着更高更重的挑战和机遇，虽然国内的干燥设备技术在经过了二十多年的发展历程后进步很大，但如何能让设备更加完美、功能更加强大，是企业们一直以来所追求的目标与难题。